Christian Diddens
Engenharia de Processos / Vendas
Dissolver in through-floor installation DE
Principais características
- Utilização de recipientes de mistura fixos
- Instalação em plataforma ou teto de aço
- Rotação sobre 2, 3 ou 4 recipientes de mistura
- Disco dentado ajustável em altura
- Ideal para a produção de grandes lotes
- Produção de produtos de viscosidade média a alta
- Tamanhos de lote de 2.000 a 15.000 litros
- Potências de acionamento de 44 a 315 kW
- Acionamento por moderna tecnologia de conversor de frequência ou sistema mecânico de acionamento por polia NIEMANN
- Adequado e desenvolvido para uso em uma quantidade de dispersão inicial altamente concentrada (carga do moinho)
- MADE BY NIEMANN
- Tempo de dispersão: 10 a 15 minutos.
- Possíveis finuras < 5 µm
- Serviço de Classe Premium
Tipos e opções
| Modo de condução | Tipo VKDV | Potência motriz | Velocidade de rotação | Tamanho do lote* | Volume utilizável** | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KDV 790 DE | PD FU |
KDV 790-79 DE KDV 790-100 FU DE |
58 kW 75 kW |
290-1000 1/min 70-1000 1/min |
1.000-3.200 kg | 800–2.500 L |
| KDV 1000 DE | PD FU |
KDV 1000-95 DE KDV 1000-122 FU DE |
70 kW 90 kW |
250-950 1/min 70 - 950 1/min |
1.250-4.000 kg | 1.000–3.100 L |
| KDV 1500 DE | PD FU |
KDV 1500-122 DE KDV 1500-150 FU DE |
90 kW 110 kW |
270-800 1/min 60-850 1/min |
1.500-5.000 kg | 1.200–3.900 L |
| KDV 1500 DE | PD FU |
KDV 1500-136 DE KDV 1500-180 FU DE |
100 kW 132 kW |
240-710 1/min 55-800 1/min |
2.000-6.000 kg | 1.600–4.600 L |
| KDV 1700 DE | FU | KDV 1700-218 FU DE | 160 kW | 50-700 1/min | 2.500-7.500 kg | 1.900–5.800 L |
| KDV 2000 DE | FU | KDV 2000-272 FU DE | 200 kW | 50-600 1/min | 3.200-11.000 kg | 2.500-8.500 L |
| KDV 2000 DE | FU | KDV 2000-340 FU DE | 250 kW | 50-600 1/min | 4.000-15.000 kg | 3.100-11.500 L |
| KDV 3000 DE | FU | KDV 3000-430 FU DE | 315 kW | 40-480 1/min | 13.000-19.500 kg | 10.000-15.000 L |
* Depende da viscosidade | ** Densidade de aproximadamente 1,3 kg/dm3 | FU = Conversor de frequência | PD = Acionamento por polia NIEMANN
Opções
- ATEX de acordo com o sistema de proteção Ex II 2 G c IIB T3 para a categoria 2G (zona 1)
- ATEX de acordo com o sistema de proteção Ex II 2/- D c IIB T3 para a categoria 2D (zona 21) no recipiente de mistura
- Execução a vácuo
- Disco de sucção duplo
- Operação pivotante acionada por motor
- Raspador da parede e do fundo do recipiente (rotativo)
- Sistema de limpeza para baixa, média e alta pressão
- Tecnologia de pesagem/células de carga
- Recipiente de mistura em aço macio e aço inoxidável
- Pivotável sobre 2, 3 ou 4 recipientes de mistura
- ATEX zona 0
- Sistema de controle PC/PLC controlado por receita, semi e totalmente automático
- Controle PC/PLC controlado por receita, semi e totalmente automático (KD-BATCH-CONTROL®)
- Pacote premium NIEMANN
Controle de velocidade dependente da viscosidade
controle de receita semi e totalmente automático controle PC/PLC
Aplicações
- Tintas, revestimentos, rebocos
- Tintas de impressão
- Pastas pigmentadas
- Adesivos
- Preenchimentos
- Selantes
- Pastas de PVC / revestimentos para pisos
- Compostos de fundição
- Materiais compostos
- Produtos cosméticos
Testes laboratoriais
Para poder demonstrar as vantagens e a eficácia dos nossos KREIS-DISSOLVER®s e KREIS-BASKET-MILL®s com os seus produtos, temos à sua disposição o nosso laboratório moderno e totalmente equipado.
Pessoas de contato
Michael Diddens
Engenharia de Processos / Vendas
Michael Kruse
Engenharia de Processos / Vendas
Consulta
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