Christian Diddens
Engenharia de Processos / Vendas
Dissolver in compact installation WT
Principais características
- Dissolvente e recipiente de mistura como unidade compacta
- Sistema fechado
- Instalação em plataforma de aço ou teto
- Disco dentado ajustável em altura
- Tamanhos de lote de 750 a 15.000 litros
- Potências de acionamento de 58 a 315 kW
- A tampa do recipiente pode ser aberta para manutenção e limpeza
- Produção de produtos de viscosidade média a alta
- Acionamento por moderna tecnologia de conversor de frequência ou sistema mecânico de acionamento por polia NIEMANN
- Adequado e desenvolvido para uso em uma quantidade inicial de dispersão altamente concentrada (carga do moinho)
- MADE BY NIEMANN
- Tempo de dispersão: 10 a 15 minutos.
- Possíveis finuras < 5 µm
- Serviço de Classe Premium
Tipos e opções
| Modo de condução | Tipo KDV | Potência motriz | Velocidade de rotação | Tamanho do lote* | Volume utilizável** | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KDV 790 WT | PD FU |
KDV 790-79 WT KDV 790-100 FU WT |
58 kW 75 kW |
290-1000 1/min 70-1000 1/min |
1.000-3.200 kg | 750–2.500 L |
| KDV 1000 WT | PD FU |
KDV 1000-95 WT KDV 1000-122 FU WT |
70 kW 90 kW |
250-950 1/min 70-950 1/min |
1.250-4.000 kg | 1.000–3.100 L |
| KDV 1500 WT | PD FU |
KDV 1500-122 WT KDV 1500-150 FU WT |
90 kW 110 kW |
270-800 1/min 60-850 1/min |
1.500-5.000 kg | 1.100–3.900 L |
| KDV 1500 WT | PD FU |
KDV 1500-136 WT KDV 1500-180 FU WT |
100 kW 132 kW |
240-710 1/min 55-800 1/min |
2.000-6.000 kg | 1.550–4.600 L |
| KDV 1700 WT | FU | KDV 1700-218 FU WT | 160 kW | 50-700 1/min | 2.500-7.500 kg | 1.900–5.800 L |
| KDV 2000 WT | FU | KDV 2000-272 FU WT | 200 kW | 50-600 1/min | 3.200-11.000 kg | 2.500-8.500 L |
| KDV 2000 WT | FU | KDV 2000-340 FU WT | 250 kW | 50-600 1/min | 4.000-15.000 kg | 3.100-11.500 L |
| KDV 3000 WT | FU | KDV 3000-430 FU WT | 315 kW | 40-480 1/min | 13.000-19.500 kg | 10.000-15.000 L |
* Dependente da viscosidade | ** Densidade de aproximadamente 1,3 kg/dm3 | FU = Conversor de frequência | PD = Acionamento por polia NIEMANN
Opções
- ATEX de acordo com o sistema de proteção Ex II 2 G c IIB T3 para a categoria 2G (zona 1)
- ATEX de acordo com o sistema de proteção Ex II 2/- D c IIB T3 para a categoria 2D (zona 21) no recipiente de mistura
- Disco de sucção duplo
- Design a vácuo para todos os tamanhos de instalação
- Raspador da parede e do fundo do recipiente
- Sistemas de limpeza com baixa, média e alta pressão
- Tecnologia de pesagem/células de carga
- Medição e controle de temperatura
- Recipientes de mistura em aço macio e aço inoxidável
- Resfriamento do recipiente de mistura através de revestimento duplo
- ATEX zona 0
- Controle semiautomático e totalmente automático controlado por receita PC/PLC (KD-BATCH-CONTROL®)
- Pacote premium NIEMANN
Controle de velocidade dependente da viscosidade
controle de receita semi e totalmente automático controle PC/PLC
Aplicações
- Tintas, revestimentos, rebocos
- Tintas de impressão
- Pastas pigmentadas
- Adesivos
- Preenchimentos
- Selantes
- Pastas de PVC / revestimentos para pisos
- Compostos de fundição
- Materiais compostos
- Produtos cosméticos
Testes laboratoriais
Para poder demonstrar as vantagens e a eficácia dos nossos KREIS-DISSOLVER®s e KREIS-BASKET-MILL®s com os seus produtos, temos à sua disposição o nosso laboratório moderno e totalmente equipado.
Pessoas de contato
Michael Diddens
Engenharia de Processos / Vendas
Michael Kruse
Engenharia de Processos / Vendas
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